ชื่อเครื่อง: | เครื่องเชื่อมท่อความถี่สูง | วัสดุ: | เหล็กกล้าคาร์บอน, สังกะสีเหล็ก, สแตนเลส |
---|---|---|---|
รูปร่างท่อท่อ: | รอบสแควร์สี่เหลี่ยมผืนผ้า | เส้นผ่าศูนย์กลางท่อ: | 20 ~ 76mm (สำหรับรอบ) |
ความหนาของท่อ: | 1.0 ~ 2.5 มม. (สำหรับรอบ) | ความเร็วในการผลิต: | 30 ~ 120 m / นาที |
พลังงานความถี่สูง: | 200kw | ความยาวตัด: | 6 ~ 8M |
แสงสูง: | เครื่องเชื่อมท่อกลม,เครื่องเชื่อมท่อ |
ความแม่นยำสูง ERW ท่อกลมเหล็กคาร์บอนท่อเหล็กชุบสังกะสีเครื่องทำ
สรุปเครื่องเชื่อมท่อ
แถบขนาดที่ถูกต้องซึ่งเตรียมจากแถบม้วนเหล็กรีดร้อนหรือรีดเย็นคุณภาพสูงในเครื่องตัดจะถูกป้อนเข้าไปในโรงงานผลิตท่อค่อยๆสร้างเป็นรูปทรงกลมโดยมีตะเข็บเปิดตามความยาวในโรงขึ้นรูป
เทคนิคการเชื่อมแบบเหนี่ยวนำความถี่สูงถูกนำมาใช้กับความร้อนของขอบตะเข็บและการเชื่อมตะเข็บตามยาวทำให้เกิดรอยต่อที่แข็งแรงอย่างต่อเนื่อง
แถบมีรอยต่ออย่างต่อเนื่องในขณะที่มีรูปร่างกลมท่อเชื่อมผ่านและการหุ้มลูกปัดภายนอกและการระบายความร้อนการปรับขนาดและการปรับขนาดให้เป็นส่วนกลมหรือสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือสี่เหลี่ยมพร้อมความทนทานที่ระบุไว้ในโรงสี
หลังจากนั้นท่อเชื่อมที่ไม่มีที่สิ้นสุดจะถูกตัดตามความยาวที่ต้องการและวัดได้
ท่อสำเร็จรูปอาจมีลักษณะกลมสี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยม
ประสิทธิภาพทางเทคนิคหลัก
วัตถุดิบ | ขดลวดเหล็กคาร์บอนม้วนเหล็กชุบสังกะสีเหล็กม้วนรีดร้อนหรือเย็นอื่น ๆ | |
ขนาดท่อ | ความกว้างของวัตถุดิบ | 50 - 200 มม |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อกลม | Φ12.7 - Φ50.8มม | |
ความหนาท่อกลม | 0.6 - 2.5 มม | |
ขนาดท่อสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยม | 2 ซม. * 2 ซม. 4 ซม. * 4 ซม | |
ความหนาของท่อสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยม | 0.5 - 2.0 มม | |
กำลังเครื่องเชื่อมเหนี่ยวนำความถี่สูง | 200 กิโลวัตต์ | |
ความเร็วในการผลิต | 30 ~ 120m / นาที |
กระบวนการของเครื่องเชื่อมท่อความถี่สูง
{แถบเหล็ก} →→อัตโนมัติสองหัว un-coiler →→เครื่องตัดแบบ Strip-head & สถานีเชื่อมก้น TIG อัตโนมัติ→→กลุ่มตัวสะสมเกลียวแนวนอน→→การขึ้นรูป M / C (หน่วยขับเคลื่อนหลัก + หน่วยรายการแบน + ส่วนแยกส่วน + ครีบ ส่วนผ่าน + ชุดนำทางทะเล + ระบบเชื่อมเหนี่ยวนำความถี่สูง + บีบลูกกลิ้งเชื่อม + หน่วยผ้าพันคอด้านนอก + แท่นรีดแนวนอน) →→ส่วนระบายความร้อนของน้ำอิมัลชัน→→ขนาด M / C (หน่วยขับเคลื่อนหลัก + ส่วนการปรับขนาด + หน่วยทดสอบความเร็ว + เครื่องหนีบผมเติร์ก + ขาตั้งแบบดึงออกในแนวตั้ง) →→เลื่อยวงเดือน NC ภายใต้การควบคุมของคอมพิวเตอร์→→โต๊ะวิ่ง
ไม่ | อุปกรณ์ | บทนำและพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก | |||
(1) |
uncoiler วัตถุดิบ
|
ใช้เพื่อรองรับม้วนเหล็กเส้นและป้อนวัตถุดิบสำหรับสายการผลิต | |||
1) โหมดโครงสร้าง | ตำแหน่งการทำงานคู่ | ||||
2) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของถาดวัสดุ | Φ1600มม | ||||
3) เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของถาดวัสดุ | Φ350 - Φ550มม | ||||
4) ความสูงส่วนกลาง | 1000 มม | ||||
5) การแบกน้ำหนัก | 3000 กก | ||||
(2) | ตัวสะสมวัสดุแนวตั้ง | ใช้ในการจัดเก็บและป้อนวัตถุดิบสำหรับเครื่องขึ้นรูปเพื่อให้เครื่องสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง | |||
1) ความจุสูงสุด | 200 ม | ||||
2) พลังของมอเตอร์ขับเคลื่อน | 4.0 กก | ||||
3) ความเร็วในการป้อนวัสดุสูงสุด | 150m / นาที | ||||
(3)
|
เครื่องขึ้นรูปและปรับขนาด | เป็นอุปกรณ์หลักของสายการผลิตลูกกลิ้งสามารถสร้างเหล็กเส้นให้เป็นท่อที่มีรูปร่างหลากหลายได้ประกอบด้วยชิ้นส่วนขึ้นรูปชิ้นส่วนเชื่อมและชิ้นส่วนปรับขนาด | |||
1) การขึ้นรูปส่วน | การป้อนวัสดุ - การทำให้แบน - การป้อน - 1 ลูกกลิ้งแนวนอน - 1 ลูกกลิ้งแนวตั้ง - 2H - 2V - 3H - 3V - 4H - 4V - 5H - 5V - 6H - 6V - 7H - 7V | ||||
2) ส่วนเชื่อม | ทิศทางตะเข็บ - การอัดรีด - การเชื่อม - การลบเสี้ยนเชื่อม - การขัด - การระบายความร้อนด้วยน้ำ | ||||
3) ส่วนการปรับขนาด | 1V - 1H - 2V - 2H - 3V - 3H - 4V - 4H - 5V - 5H - 6V - 6H - การวัดความเร็ว - การยืด | ||||
4) การขับขี่ วิธี |
มอเตอร์กระแสตรง 132Kw ส่งกำลังไปยังกล่องเกียร์ผ่านตัวลดจากนั้นกล่องเกียร์จะส่งกำลังไปยังลูกกลิ้งแนวนอนแต่ละอันผ่านเพลาสากล | ||||
5) แนวนอน กรอบ |
ใช้โครงสำหรับตั้งสิ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาคือΦ55มม. และวัสดุคือ 40Cr | ||||
6) กรอบแนวตั้ง | ปรับผ่านลีดสกรูเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาคือΦ35มม. และวัสดุคือ 40Cr | ||||
(4) |
เลื่อยตัดร้อน
|
ด้วยระบบควบคุม STD ที่มีความแม่นยำสูงและการตอบสนองอย่างรวดเร็วของระบบกลไกเลื่อยตัดมีประสิทธิภาพการซิงโครไนซ์ที่เชื่อถือได้และความยาวตัดที่มีความแม่นยำสูง | |||
1) ความยาวผิดพลาด | ± 3 มม | ||||
2) กำลังของมอเตอร์ตัด | 15 กิโลวัตต์ | ||||
3) พลังของมอเตอร์ขับเคลื่อน | 15 กิโลวัตต์ | ||||
(5) | แพลตฟอร์มการขนถ่ายท่ออัตโนมัติ | เป็นแท่นขนถ่ายของท่อที่ตัดด้วยเลื่อยคอมพิวเตอร์หลังจากท่อล้มลงคนงานสามารถตรวจสอบคุณภาพและบรรจุหีบห่อเพื่อเตรียมการขนส่งได้อย่างรวดเร็ว | |||
(6) | เครื่องใช้ไฟฟ้าเหนี่ยวนำความถี่สูง | การใช้เอฟเฟกต์ผิวปัจจุบันและเอฟเฟกต์ความใกล้เคียงของความถี่สูงเพื่อทำให้ขอบทั้งสองของวัสดุร้อนอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิบัดกรีจากนั้นเชื่อมเข้าด้วยกันการใช้คอมพิวเตอร์ตรวจสอบกระบวนการสามารถให้เครื่องมีคุณภาพที่เชื่อถือได้ |
มูลนิธิและคำแนะนำของผู้ซื้อที่จำเป็น
(1) |
การประชุมเชิงปฏิบัติการเพื่อวางสายการผลิตท่อทั้งหมด (มากกว่า 35 × 5 ตร.ม. ) พื้นที่สำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าความถี่สูง (มากกว่า 6 × 4 ตร.ม. ) |
(2) | รากฐานของสายการผลิตที่จะสร้างตามรูปวาด |
(3) | แหล่งจ่ายไฟ: แหล่งไฟฟ้าหลักไปยังห้องความถี่สูงและสายการผลิตการเชื่อมต่อสายไฟจากความถี่สูงไปยังเครื่องหลัก |
(4) | แหล่งจ่ายแก๊ส: เครื่องอัดอากาศหนึ่งเครื่อง |
(5) | น้ำประปา: สระว่ายน้ำ (25m³) และปั๊มดูดซับน้ำหนึ่งตัว |
(6) | เครื่องเชื่อมหนึ่งชุดสำหรับเชื่อมต่อหัวและหางของขดลวดวัสดุ |
(7) | เลื่อยตัดคอมพิวเตอร์หลายชิ้นตามข้อกำหนด |
(8) | ห่วงเหนี่ยวนำ (Φ8× 1 ท่อทองแดง) และแถบแม่เหล็กตามข้อกำหนดของท่อ |
รูปถ่ายโดยละเอียดของเครื่องเชื่อมท่อ