รายละเอียดบันไดเลื่อนลิฟต์กลวงคู่มือรางม้วนเครื่องขึ้นรูป

รายละเอียดบันไดเลื่อนลิฟต์กลวงคู่มือรางม้วนเครื่องขึ้นรูป

คำอธิบายของเครื่องขึ้นรูปม้วน

1. เมื่อความหนาในการผลิตของหน่วยเปลี่ยนไปสามารถรับรู้ได้โดยการปรับช่องว่างม้วนที่เกี่ยวข้อง

2. ตัวเครื่องมีระบบม้วนแนวตั้งด้านข้างใช้ม้วนแนวนอนและม้วนแนวตั้งในหน่วยซึ่งสามารถลดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแก้ไขโปรไฟล์และปรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้เหมาะสม

3. กลไกการตัดใช้สวิตช์เดินทางเพื่อกำหนดความยาวการควบคุมอัตโนมัติเพื่อหยุดเครื่องและเครื่องบดแบบแมนนวลเพื่อตัดข้อผิดพลาดในการตัดคือ± 2 มม.กลไกการตัดมีฝาครอบป้องกัน

ข้อดีของเครื่องขึ้นรูปม้วน

1. อุปกรณ์ควบคุมโดย PLC และมีกลไกการป้องกันความปลอดภัยหลายอย่างในระหว่างการผลิต

2. เตียงเครื่องทำจากเหล็กแผ่นเชื่อมและอารมณ์ขจัดความเครียดภายในและหลีกเลี่ยงการเสียรูปของลำตัว

3. โครงขึ้นรูปเป็นโครงสร้างเหล็กหล่อและอารมณ์ความแข็งแรงสูงและอายุการใช้งานยาวนาน

4. วัสดุของเพลาลูกกลิ้งคือ 40Cr และความแข็งคือ hb280 หลังจากการชุบและการอบชุบ

5. วัสดุแม่พิมพ์คือ Cr12 ซึ่งดับ

6. โครงสร้างการส่งกำลังเป็นเกียร์กระปุกและแต่ละเฟรมขึ้นรูปมีกระปุกเกียร์อิสระซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่าอุปกรณ์ทำงานเกินเวลาและความแข็งแรงและอายุการใช้งานจะไม่สั้นลง

คำอธิบายส่วนเครื่องรีดเย็น

1) กำลังเซอร์โวมอเตอร์: 15kw

2) กระปุกเกียร์: K seriesตัวลดเกียร์เอียงแบบเกลียว K series ที่มีแรงบิดขนาดใหญ่และการสูญเสียกำลังเพียงเล็กน้อยเหมาะสำหรับการใช้งานเต็มรูปแบบและการใช้งานที่มีความแข็งแรงสูงกำจัดตัวลดไซโคลิดเก่า

3) โหมดการส่ง: เกียร์กระปุก

4) ฐานโครง: เชื่อมด้วยเหล็กมาตรา 400H และเหล็กเสริมถูกเชื่อมตรงกลางบรรเทาความเครียดหลังการเชื่อม

พื้นผิวด้านบนทั้งหมดของเฟรมได้รับการขัดสีและวางผังด้วยโครงยึด CNC เพื่อให้แน่ใจว่ามีระนาบข้อมูลทั้งหมด

5) โครงสร้างซุ้มประตูวัสดุซุ้มประตู: การหล่อเหล็กหล่อ, การตกแต่ง CNC

6) วัสดุเชื่อม: โครงและชิ้นส่วนโครงสร้างถูกเชื่อมด้วยลวดป้องกันก๊าซฟลักซ์ cored (หนึ่งเดียวในอุตสาหกรรม) เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างแข็งแรงและคุณสมบัติเชิงกลเป็นไปตามมาตรฐานส่วนประกอบของเรือ

7) เพลาหลัก: เส้นผ่านศูนย์กลางของเพลา: φ 70 มม.วัสดุ: คุณภาพสูง 40Cr.การประมวลผลการมอดูเลตความแข็งในการแบ่งเบา: HRC: 250-280หลังจากเสร็จสิ้น CNC วงกลมด้านนอกจะกราวด์

8) ม้วน: วัสดุปลอมแปลงด้วยวัสดุ GCr15 และ Gr12 คุณภาพสูงชิ้นเดียวซึ่งทำให้คริสตัลภายในของวัสดุเปลี่ยนไปความหนาแน่นสูงขึ้นค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทานการสึกหรอดีขึ้นและเวลาในการให้บริการนานขึ้นดับสองครั้งสำหรับการกลึงสำเร็จการชุบแข็ง: HRC58-62การชุบ Hard Cr, ความหนาของการเคลือบ: 0.05 มม.ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวลูกกลิ้งและวัสดุกลิ้งจะลดลงและชั้นสังกะสีจะไม่เสียหายในคุณสมบัติเชิงกลเท่าที่จะทำได้

คำอธิบายเฉพาะของแผนกเครื่องขึ้นรูปม้วน

1. การปลดปล่อยและการปรับระดับชั้นวางวัสดุสองชั้นในหนึ่งเดียว:

2. คำแนะนำ: เพื่อป้องกันไม่ให้เพลทหลุดในระหว่างกระบวนการผลิตจะมีการตั้งล้อนำฟีดสองชุด

3. กลไกการปรับระดับ: ความเรียบของพื้นผิวส่วนใหญ่ของขดลวดเหล็กไม่เพียงพอซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์หลังจากปรับระดับแล้วพื้นผิวของแผ่นเหล็กจะได้รับการปรับระดับและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์7 ลูกกลิ้งใช้สำหรับปรับระดับ

ขั้นตอนการไหลของเครื่องขึ้นรูปม้วนรางลิฟต์

Uncoiling - แนวทาง - การปรับระดับการให้อาหาร - การเจาะด้านล่างอย่างต่อเนื่อง - การขึ้นรูป - การปรับขนาดการตัด - การรับแพลตฟอร์ม

พารามิเตอร์อุปกรณ์การผลิตหลักของรางนำลิฟต์

1. ความจุกลิ้งของหน่วย: ความกว้าง≤ 200 มม. ความหนาของแผ่น 1.5-2.5 มม

2. ความเร็วในการผลิต: 0-15m / นาที

3. ส่วนการขึ้นรูปม้วน

รุ่น A: โครงสร้างโค้งเกียร์กระปุก

โครงสร้างเฟรม B: โครงสร้างซุ้มหล่อแบบครบวงจร

โหมดเกียร์ C: การส่งกล่องเกียร์

วัสดุม้วน D: GCr15, การชุบแข็ง, ความแข็ง HRC58-62 °

คุณสมบัติของเครื่อง

1. เครื่องขึ้นรูปม้วนชนิดนี้เหมาะสำหรับรางนำทางกลวง TK3 TK3A TK5 TK5A และราวบันไดเลื่อนลูกค้าต้องจัดเตรียมแบบรางนำทาง

2. เมื่อผลิตรางนำแบบกลวงและรางนำบันไดเลื่อนที่มีคุณสมบัติแตกต่างกันพนักงานเพียงแค่ต้องเปลี่ยนลูกกลิ้งของเครื่องจักร

3. สายทั้งหมดใช้การควบคุม PLC หน้าจอสัมผัส LCD และอินเทอร์เฟซสำหรับมนุษย์กับเครื่องจักรตระหนักถึงปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์และ PLCผู้ปฏิบัติงานสามารถเรียกใช้ (การควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้) โดยอัตโนมัติและตรวจสอบกระบวนการควบคุมผ่านโปรแกรมที่ตั้งไว้เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมสายการผลิตและปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ควบคุมและตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์พารามิเตอร์การทำงานและการบ่งชี้ข้อผิดพลาดได้ตามความเป็นจริง เวลา.สามารถปรับความยาวของชิ้นงานได้การตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์และการบ่งชี้ความผิดปกติแบบเรียลไทม์

4. มีโหมดการทำงานสองโหมด: ด้วยตนเองและอัตโนมัติมีฟังก์ชั่นการสลับด้วยตนเองและอัตโนมัติ: ในสถานะแมนนวลสามารถใช้งานเครื่องเดียวเพื่อบำรุงรักษาในสถานะอัตโนมัติสามารถใช้งานทั้งสายการผลิตและเริ่มต้นตามลำดับสายทั้งหมดมีปุ่มหยุดฉุกเฉินซึ่งง่ายต่อการจัดการอุบัติเหตุฉุกเฉินและมั่นใจในความปลอดภัยของอุปกรณ์และผู้ปฏิบัติงาน

5. แผงการทำงานแบบแมนนวลตั้งอยู่ข้างเครื่องเพื่ออำนวยความสะดวกในการทำงานของคนงาน

ข้อกำหนดทางเทคนิคของอุปกรณ์

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของเครื่องขึ้นรูปม้วน

คำอธิบายอุปกรณ์หลัก

1. De-coiler: 1 ชุด

1.1 เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน: Φ450-600มม

1.2 สูงสุดกำลังโหลด: 3T

1.3 ความกว้างของแถบ: 400 มม

1.4 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของวัสดุรีด: 1800 มม

2. เครื่องขึ้นรูป (13 รอบ)

2.1 เฟรม: 525 * 240 * 120 * 45 มม. พร้อมการแบ่งเบาบรรเทา (วัสดุ HT200)

2.2 ระยะห่างของแต่ละเฟรม: 400 มม.เพลาคงที่ของแบริ่งคู่ในแถบเลื่อนจะหมุนการปรับด้านบนและด้านล่างของตัวเลื่อนเป็นแบบแมนนวลและมีการติดตั้งล้อดิสก์บนแถบเลื่อนเพื่ออำนวยความสะดวกในการปรับด้วยตนเอง 2.3 กระปุกเกียร์แบบกระจาย (Welded Gearbox) Drive Gear Straight Tooth 5M ใช้วัสดุ 20CrMoTi

2.5 เส้นผ่านศูนย์กลางของเพลา: Ф60มม.วัสดุ: 42CrMo

2.6 กำลังมอเตอร์หลัก: 30KW.ใช้ตัวลดเฟืองท้ายแบบขดลวด K107

2.7 อุปกรณ์ตัดไฮดรอลิก (350 ชนิด): รวมชุดสถานีไฮดรอลิกไม่มีเสี้ยน (หากมีเสี้ยนเล็กน้อยให้ถอดออกด้วยตนเอง)

2.8 โต๊ะป้อนอาหารความยาวคงที่แบบลูกกลิ้ง (10 ม.): 1 ชุด

2.9 หัวแก้ไข 3 มิติ 2 ชุด (รวมถึงโหมดแก้ไข)

2.10 วัสดุของลูกกลิ้ง: Cr12, ความแข็ง HRC58-60

2.11 อุปกรณ์ไม้บรรทัดที่มีความแม่นยำ: 1 ชุด

2.12 ตัวนับการทำงานเชื่อมโยง: 1 ชุด

2.13 ช่องป้อนมีตัวปรับระดับ 5 ม้วนและอุปกรณ์ระบายความร้อนประเภทการทำความเย็น: ประเภทสเปรย์สระว่ายน้ำถังระบายความร้อนสำหรับฐานหน่วยการผลิตสระว่ายน้ำจำเป็นต้องอำนวยความสะดวกในการบำบัดสิ่งสกปรก

2.14 สายเจาะอัตโนมัติ: 1 ชิ้น

2.15 เอาต์พุต: ตาม 8 ชั่วโมง / วัน: 500 ชิ้น (5 เมตร / ชิ้น)

3. สายพานลำเลียงและการควบคุมไฟฟ้า

3.1 สายพานลำเลียงควรทำอย่างมั่นคงและเชื่อถือได้

3.2 สถานที่ปล่อยมีชั้นวางและห่วงโซ่บอลสำหรับยก

3.3 ชั้นวางลำเลียงตามยาวของทั้งเส้นประกอบด้วยส่วนร่องน้ำของร่องน้ำของร่องน้ำของร่องน้ำของสนามแข่งนั้นขับเคลื่อนด้วยโซ่ขับและระยะห่างของโซ่คือ 15.875 มม.

3.4 ความเร็วในการส่งของการลำเลียงตามยาวทั้งหมดอยู่ที่ประมาณ 12-15 เมตร / นาที

3.5 วัสดุหลักของสายพานลำเลียงแนวตั้ง (ลิฟท์) คือท่อสี่เหลี่ยม (ข้อมูลจำเพาะ: 100 * 60 * 3.0) และเหล็กส่วน C (ข้อกำหนด: 150 * 65 * 3.5) พร้อมโซ่ส่งกำลังในตัว

3.6 วัสดุหลักของสายพานลำเลียงตามขวางคือท่อสี่เหลี่ยม (ข้อกำหนด: 200 * 100 * 3.5)โซ่ลำเลียงส่วนใหญ่เป็นโซ่บอลสองแถวด้านบนที่มีระยะห่าง 25.4 มม.

3.7 ตัวเลื่อนตามขวางของการยกใช้รางเลื่อนซึ่งเชื่อถือได้แม่นยำและทนทาน

3.8 ควรใช้อุปกรณ์บัฟเฟอร์ในการยกชิฟเตอร์ตามขวางเพื่อหลีกเลี่ยงการล้มของชิ้นงานที่เกิดจากการขึ้นลงเร็วเกินไปหรือการเคลื่อนที่ตามขวาง

4. การควบคุมไฟฟ้า

4.1 การควบคุมไฟฟ้าทั้งสายควบคุมโดย PLCคำแนะนำในการดำเนินการและการส่งสัญญาณควรถูกต้องมั่นคงและเชื่อถือได้

4.2 มอเตอร์ตัวลดไฟฟ้าฮาร์ดแวร์และชิ้นส่วนมาตรฐานแห่งชาติคุณภาพสูงอื่น ๆ ที่มีความคล่องตัวความสามารถในการเปลี่ยนได้ประสิทธิภาพที่มั่นคงและเชื่อถือได้แบริ่งควรใช้แบริ่งป้องกันฝุ่น